全自動擠出機的操作點不同，但也有相似之處。下面簡單介紹一下擠出各種產品時應注意的相同操作步驟和擠出機的操作要點。

一、開車前的準備工作

(1)用于擠出成型的材料。原料應滿足所需的干燥要求，必要時還需進一步干燥。并對原料進行篩選以去除團塊和機械雜質。

(2)檢查設備內水、電、氣系統是否正常，確保水、氣路暢通無泄漏，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制及各種儀表工作是否可靠；輔機怠速低速試運轉，觀察設備運轉是否正常；啟動設置臺的真空泵，觀察其工作是否正常；潤滑各種設備的潤滑部位。如發現故障，及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
二、開車

(1)恒溫后，即可開車。開車前，應再次擰緊機頭和擠出機法蘭螺栓，以消除螺栓和機頭之間的熱膨脹差異。對角擰緊前端螺栓，并施加均勻的力。擰緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則會跑料。

(2)開車時，先慢慢旋轉螺桿速度調節旋鈕，開始緩慢調節螺桿速度。然后逐漸加快速度，同時加入少量的材料。加料時密切注意主機電流表和各種指示器的指示變化。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩的65%~75%)。塑料型材擠出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓斷裂或原料受潮起泡造成傷害事故。材料從模具中擠出后，需要緩慢冷卻擠出物，將其引導至牽引裝置和定型模具，并啟動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出產品的要求。相應調整各部分，使整個擠壓操作達到正常狀態。按要求加入足量的物料，全自動擠出機采用計量給料機均勻勻速給料。

(3)一般可根據擠出物的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無起泡、無燒焦、無變色。用手擠壓擠壓材料到一定程度，沒有毛刺和裂紋，有一定的彈性。此時說明材料塑化良好。如果塑化差，可以適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直到滿足要求。

(4)擠壓生產過程中，應按工藝要求定期檢查工藝參數，填寫工藝記錄單。根據質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取措施解決。

三、停車 ?

(1)停止進料，擠出塑料in 擠出機，當螺桿露出時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉擠出機和輔助電源，停止螺桿和輔助機器。

(3)打開機頭連接法蘭，拆卸機頭。清潔多孔板和機頭的所有部件。清洗時，為了防止損壞機頭內表面，要用鋼尺和鋼片將機頭內的殘留材料清理干凈，然后用砂紙將粘附在機頭上的塑料磨掉，打磨后涂上機油或硅油，以防生銹。

(4)清潔螺桿和機筒。拆下機頭后，重新啟動主機，加入停車料(或粉碎料)，清洗螺桿和機筒。此時螺桿應處于低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料磨成粉末并完全擠出后，可用壓縮空氣從進料口和出料口反復吹出殘留的顆粒和粉末，直至桶內無殘留物料。之后將螺桿轉速降至零，停止擠出機，關閉主電源和主冷水閥。

(5) 全自動擠出機擠壓時應注意的安全事項包括:電、熱和機械的轉動，重物的裝卸等。擠出機車間必須配備起重設備，安裝和拆卸機頭、螺絲等重物，確保生產安全。