擠出機是歸屬于塑料機械設備的品種之一擠出機始于18新世紀，JosephBramah(英國)于1795年所生產的用來制作無縫拼接鉛管的手動式活塞機擠出機就被覺得是全世界的第一臺擠出機。從那以后，在19新世紀前50年期內，擠出機大部分只適用鉛管的生產制造、空心粉及其其他食物的生產加工、造磚及陶瓷工藝。在做為一種生產制造方式 的進步歷程中，第1次有清晰記述的是R.Brooman在1845年申請辦理的用擠出機生產制造固特波膠電纜線的專利權。固特波企業的H.Bewlgy接著對該擠出機開展了改善，并于1851年將它用來覆蓋在Dover和Calais公司中間的第1根海底電纜的銅絲上。1879年英國人M.Gray獲得第一個選用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利權。在之后的25年之內，擠壓方式慢慢關鍵，而且逐步由智能控制的擠出機快速取代了過去的手動式擠出機。1935年德國機械設備生產商PaulTroestar生產制造出用以熱固性塑料的擠出機。1939年她們把塑膠擠出機發展趨勢到一個目前——當代單螺桿擠出機環節。
在
擠出機中，一般狀況下，最基本上和最通用性的是單螺桿擠出機。其具體包含：傳動系統、加料裝置、料筒、螺桿、發動機和模口等六個一部分。
傳動系統一部分
傳動系統一部分一般由電機，減速器和滾針軸承等構成。在擠壓的環節中，螺桿轉速比務必平穩，不可以伴隨著螺桿負載的變動而轉變 ，那樣才能夠保證所得的產品的品質勻稱一致。可是在不一樣的場所下又要規定螺桿能夠調速，以做到一臺機器設備能夠擠壓不一樣塑膠或不一樣產品的規定。因而，本一部分一般選用溝通交流換向器電機、直流電機等裝置，以做到無極變速，一般螺桿轉速比為10~100轉/分。
傳動裝置的效果是推動螺桿，提供螺桿在擠壓全過程中所須要的扭矩和轉速比，一般 由電機、減速機和滾針軸承等構成。而在構造基本一致的條件下，減速機的制造成本大概與其說尺寸及凈重正相關。由于減速機的外觀和凈重大，代表著制作時耗費的原料多，另所采用的滾動軸承也非常大，使制造成本提升。
一樣螺桿直徑的擠出機，快速有效的擠出機比傳統的擠出機所耗費的力量多，電機額定功率增加一倍，減速機的電動機軸號相對應增加是必需的。但高的螺桿速率，代表著低的傳動比。一樣尺寸的減速機，低傳動比的與大傳動比的對比，齒輪模數擴大，減速機承擔負載的工作能力也擴大。因而減速機的體積重量的擴大，并不是與電機額定功率的擴大成線形占比的。假如用擠壓量做真分數，除于減速機凈重，快速有效的擠出機得數小，一般擠出機得數大。以企業生產量計，快速高效率擠出機的電機額定功率小及減速機凈重小，代表著快速高效率擠出機的企業生產量設備制造成本比一般
擠出機低。
加料裝置
送料一般大多數選用粉料，但還可以選用帶條狀料或是顆粒料。放料機器設備一般都應用錐型加料斗，其容量規定最少能給予一個小時的使用量。料倉底端有斷開裝置，便于調整和斷開料流，在料倉的側邊配有視孔和校準計量檢定的裝置。有一些料倉還有可能含有避免原材料從空氣中吸取水份的緩解壓力裝置或是加溫裝置，或是有一些料筒還內置攪拌裝置，能為其全自動送料或加料。
