?橡膠擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。那么，下面小編跟大家分析一下關(guān)于橡膠擠出機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常噪音，可能是由以下多種原因引起的：
一、機(jī)械部件故障
螺桿與機(jī)筒磨損
原因分析：螺桿和機(jī)筒是橡膠擠出機(jī)的核心部件，長期使用或加工硬度較高的橡膠材料可能導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒之間的磨損。當(dāng)螺桿和機(jī)筒的間隙增大時(shí)，橡膠在擠出過程中會(huì)出現(xiàn)回流和壓力波動(dòng)，從而產(chǎn)生異常噪音。此外，磨損產(chǎn)生的金屬碎屑混入橡膠中，也會(huì)影響擠出的順暢性，加劇噪音。
舉例說明：例如，在擠出含有大量填充劑（如炭黑、纖維等）的橡膠復(fù)合材料時(shí)，這些填充劑可能會(huì)像研磨劑一樣加速螺桿和機(jī)筒的磨損。如果螺桿的螺棱磨損嚴(yán)重，橡膠在螺槽內(nèi)的推進(jìn)就會(huì)不均勻，導(dǎo)致局部壓力變化，產(chǎn)生 “咔咔” 或 “吱吱” 的噪音。
齒輪箱問題
原因分析：齒輪箱中的齒輪在長期運(yùn)轉(zhuǎn)或承受較大負(fù)載時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)磨損、齒面膠合、疲勞點(diǎn)蝕等問題。這些問題會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合不順暢，產(chǎn)生周期性的振動(dòng)和噪音。另外，齒輪箱內(nèi)的潤滑不良也是常見原因之一，缺乏足夠的潤滑油會(huì)增加齒輪之間的摩擦，使噪音增大。
舉例說明：假設(shè)齒輪箱中的潤滑油不足，齒輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒面之間的摩擦系數(shù)增大。由于沒有良好的油膜來緩沖和減少振動(dòng)，齒輪在嚙合過程中會(huì)發(fā)出 “嗡嗡” 的刺耳噪音，并且隨著時(shí)間的推移，齒輪磨損會(huì)越來越嚴(yán)重，噪音也會(huì)隨之加劇。
軸承損壞
原因分析：橡膠擠出機(jī)的螺桿、電機(jī)等部件是通過軸承支撐的。軸承在承受徑向和軸向力的過程中，如果超過其承載極限，或者由于潤滑不足、密封不好導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入，就會(huì)出現(xiàn)磨損、滾珠破裂、保持架損壞等情況。損壞的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的振動(dòng)和噪音。
舉例說明：比如，當(dāng)軸承的密封件損壞，外界的灰塵和橡膠碎屑進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)使?jié)L珠與滾道之間的摩擦增大。此時(shí)，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)出 “咯噔咯噔” 的聲音，并且機(jī)身可能會(huì)出現(xiàn)明顯的抖動(dòng)。
二、電氣系統(tǒng)問題
電機(jī)故障
原因分析：電機(jī)是橡膠擠出機(jī)的動(dòng)力源，電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，如電機(jī)繞組短路、斷路、絕緣損壞等，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的電磁力不平衡，產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。另外，電機(jī)的冷卻風(fēng)扇損壞或電機(jī)過載運(yùn)行也會(huì)引起噪音。
舉例說明：如果電機(jī)繞組發(fā)生短路，電流會(huì)在短路部分形成環(huán)流，導(dǎo)致電機(jī)磁場(chǎng)分布不均勻。這會(huì)使電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和 “嗡嗡” 的噪音，同時(shí)電機(jī)的溫度會(huì)迅速升高，進(jìn)一步影響其正常運(yùn)行。
三、物料問題
物料不均勻或含有雜質(zhì)
原因分析：橡膠原料如果混合不均勻，例如橡膠、填充劑、硫化劑等各成分沒有充分混合，在擠出過程中會(huì)導(dǎo)致物料的硬度、粘度等物理性質(zhì)不一致，使擠出壓力不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生噪音。另外，橡膠原料中如果含有雜質(zhì)（如沙子、金屬碎片等），會(huì)在螺桿與機(jī)筒之間造成堵塞或碰撞，也會(huì)引發(fā)異常噪音。
舉例說明：假設(shè)在橡膠混煉過程中，硫化劑沒有均勻分散，在擠出時(shí)，部分硫化程度高的橡膠會(huì)變硬，而硫化不足的橡膠較軟。這種軟硬不均的物料在螺桿的推動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生不均勻的壓力，使機(jī)筒發(fā)出 “砰砰” 的噪音，就像在管道中有物體間歇性地撞擊管壁一樣。
四、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
溫度控制不合理
原因分析：橡膠擠出過程中，溫度對(duì)橡膠的流動(dòng)性和粘度有很大影響。如果溫度過高，橡膠可能會(huì)過度軟化，產(chǎn)生 “流涕” 現(xiàn)象，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定；如果溫度過低，橡膠粘度增大，擠出阻力增大，螺桿的負(fù)載增加，都會(huì)產(chǎn)生異常噪音。
舉例說明：以天然橡膠為例，其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃。如果溫度設(shè)置為 60℃，橡膠粘度較大，螺桿在推動(dòng)橡膠前進(jìn)時(shí)需要克服更大的阻力，電機(jī)的負(fù)載增大，可能會(huì)發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音，并且擠出速度也會(huì)明顯變慢。
螺桿轉(zhuǎn)速不合適
原因分析：螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢都可能導(dǎo)致異常噪音。轉(zhuǎn)速過快時(shí)，橡膠在機(jī)筒內(nèi)受到的剪切力過大，可能會(huì)產(chǎn)生局部過熱、焦燒等問題，同時(shí)也會(huì)使擠出壓力波動(dòng)較大；轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)使橡膠在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長，同樣可能引起質(zhì)量問題和噪音。
舉例說明：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過高，對(duì)于一些高填充的橡膠配方，由于填充劑與橡膠基體之間的結(jié)合力有限，在強(qiáng)大的剪切作用下，填充劑可能會(huì)與橡膠分離，導(dǎo)致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況，產(chǎn)生 “沙沙” 的噪音，并且擠出的橡膠制品表面質(zhì)量也會(huì)變差。